2018年4月9日上午，利津縣委書(shū)記成秋林，利津縣委副書(shū)記、縣長(zhǎng)張曉彬，利津縣副書(shū)記王英明，利津縣委常委、常務(wù)副縣長(zhǎng)師輝，利津縣委常委、辦公室主任韓兵及縣直十部門(mén)主要負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)到山東匯宇新材料有限公司現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研座談，了解企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況，支持企業(yè)加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換發(fā)展，針對(duì)企業(yè)目前發(fā)展存在的難題現(xiàn)場(chǎng)辦公，并對(duì)下一步工作提出要求。利津?yàn)I海新區(qū)黨工委書(shū)記王新生，刁口鄉(xiāng)黨委部書(shū)記、鄉(xiāng)長(zhǎng)畢延鋒，掛職副書(shū)記馬新濤及公司總經(jīng)理巴愛(ài)民、常務(wù)經(jīng)理巴愛(ài)國(guó)、匯宇園區(qū)總經(jīng)理王希建出席參會(huì)。

 

 

 

 

 

　　利津?yàn)I海新區(qū)黨工委書(shū)記王新生就濱海新區(qū)的發(fā)展情況向成書(shū)記一行做了具體工作匯報(bào)。

 

 

會(huì)上，匯宇公司總經(jīng)理巴愛(ài)民匯報(bào)了公司目前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況、整個(gè)匯宇產(chǎn)業(yè)園區(qū)的布局和規(guī)劃、建設(shè)項(xiàng)目中存在的問(wèn)題和下步工作打算，對(duì)目前正在實(shí)施的智能化管理體系及智能化改造項(xiàng)目進(jìn)行了詳細(xì)的匯報(bào)。

　　聽(tīng)取匯報(bào)后，成書(shū)記說(shuō)，企業(yè)應(yīng)加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，充分釋放產(chǎn)能和潛力，利津縣委縣政府積極營(yíng)造良好的發(fā)展氛圍，對(duì)健康發(fā)展的企業(yè)，各部門(mén)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要有擔(dān)當(dāng)，為濱海新區(qū)企業(yè)做好服務(wù)，全力支持企業(yè)發(fā)展。

 

 

　　隨后，與會(huì)相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)就涉及到各自部門(mén)的具體問(wèn)題與企業(yè)進(jìn)行了詳細(xì)交流對(duì)接。

 

  

　　針對(duì)當(dāng)前匯宇公司發(fā)展中存在的問(wèn)題，成書(shū)記還要求相關(guān)部門(mén)要高度重視，積極配合解決問(wèn)題，確保項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)達(dá)效，實(shí)現(xiàn)匯宇公司在濱海新區(qū)的長(zhǎng)足發(fā)展。

 

　　山東匯宇新材料有限公司主要從事電解鋁用預(yù)焙陽(yáng)極、煅后焦研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。公司對(duì)內(nèi)在匯宇產(chǎn)業(yè)園區(qū)形成大宗工業(yè)固廢石油焦綜合利用—煅后焦—預(yù)焙陽(yáng)極—余熱發(fā)電供園區(qū)生產(chǎn)生活—最終產(chǎn)品都服務(wù)電解鋁工業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。對(duì)外，利用煅后焦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣作為熱源，對(duì)生產(chǎn)余熱進(jìn)行二次利用，產(chǎn)生蒸汽，向?yàn)I海新區(qū)企業(yè)集中供熱，向城鎮(zhèn)居民余熱供暖。這些都在節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用等方面開(kāi)創(chuàng)了炭素行業(yè)先河，環(huán)境效益好，經(jīng)濟(jì)效益顯著，總體技術(shù)在鋁用炭素行業(yè)中達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。本著上述綠色長(zhǎng)遠(yuǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，在園區(qū)共規(guī)劃了兩個(gè)項(xiàng)目和一個(gè)研發(fā)中心，總投資27億元，分別是年產(chǎn)120萬(wàn)噸炭素（預(yù)焙陽(yáng)極、煅后焦）及余熱綜合利用（余熱電站）項(xiàng)目、年產(chǎn)5萬(wàn)噸特耐項(xiàng)目、炭素和特耐研發(fā)中心。

 

　　經(jīng)過(guò)三年多的建設(shè)發(fā)展，現(xiàn)已建成投產(chǎn)了年產(chǎn)60萬(wàn)噸煅后焦及12MW余熱電站，具備了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的炭素生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)水平，獲發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了從原材料進(jìn)廠到成品出廠的全程自動(dòng)化控制，原材料全部采用密閉式自動(dòng)化輸運(yùn)，質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)配備德國(guó)布魯克公司光譜分析儀等先進(jìn)檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，公司整體設(shè)備配置達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。憑借先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，在亞洲炭素行業(yè)中樹(shù)立了標(biāo)桿。